ແຖບການຜະລິດ | ||||||||||||||||||
WT ມມ OD ນິ້ວ | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 | 10 | 11 | 12 | 13 | 14 | 15 | 16 | 17 | 18 | 19 | 20 | 21 | 22 |
8--12 | √ | √ | √ | √ | ||||||||||||||
໑໔-໓໖ | √ | √ | √ | √ | √ | √ | √ | |||||||||||
38-48 | √ | √ | √ | √ | √ | √ | √ | √ | ||||||||||
50-56 | √ | √ | √ | √ | √ | √ | √ | √ | √ | |||||||||
58-68 | √ | √ | √ | √ | √ | √ | √ | √ | √ | √ | √ | |||||||
70-80 | √ | √ | √ | √ | √ | √ | √ | √ | √ | √ | √ | |||||||
82-100 | √ | √ | √ | √ | √ | √ | √ | √ | √ | √ | √ | √ | √ |
ທໍ່ເຊື່ອມ SSAW ປະກອບມີທໍ່ເຫລໍກກ້ຽວວຽນທໍາມະດາແລະທໍ່ເຫລໍກກ້ຽວວຽນຂອງກໍາແພງຫນາ.ເມື່ອປຽບທຽບກັບທໍ່ເຫລໍກກ້ຽວວຽນຂອງກໍາແພງຫນາທໍາມະດາ, ຂໍ້ດີຂອງທໍ່ເຫລໍກກ້ຽວວຽນຂອງກໍາແພງຫນາແມ່ນ: ມີຄວາມເຂັ້ມແຂງບີບອັດສູງ, ມີຄວາມເຂັ້ມແຂງຜົນກະທົບສູງ, ປະສິດທິພາບຄວາມປອດໄພສູງ, ຊີວິດການບໍລິການທີ່ຍາວນານ.ຄວາມເຂັ້ມແຂງຂອງທໍ່ SSAW welded spiral ໂດຍທົ່ວໄປແມ່ນສູງກວ່າຂອງທໍ່ welded ຊື່.ມັນສາມາດຜະລິດທໍ່ welded ທີ່ມີເສັ້ນຜ່າກາງຂະຫນາດໃຫຍ່ທີ່ມີ billet ແຄບ, ແລະຍັງສາມາດຜະລິດທໍ່ welded ທີ່ມີເສັ້ນຜ່າກາງທີ່ແຕກຕ່າງກັນກັບ billet ຂອງ width ດຽວກັນ.SSAW Nominal ເສັ້ນຜ່າສູນກາງຂອງທໍ່ welded spiral, ຊຶ່ງເອີ້ນກັນວ່າເສັ້ນຜ່າສູນກາງພາຍນອກສະເລ່ຍ.ນີ້ແມ່ນເນື່ອງມາຈາກກໍາແພງທໍ່ໂລຫະແມ່ນບາງຫຼາຍ, ເສັ້ນຜ່າກາງພາຍນອກຂອງທໍ່ແລະເສັ້ນຜ່າກາງພາຍໃນຂອງທໍ່ແມ່ນເກືອບຄືກັນ, ສະນັ້ນເອົາເສັ້ນຜ່າກາງຂອງທໍ່ນອກແລະເສັ້ນຜ່າກາງສະເລ່ຍຂອງທໍ່ເປັນເສັ້ນຜ່າກາງຂອງທໍ່. ທໍ່.
ເຕັກໂນໂລຊີການປິ່ນປົວ
ທໍ່ SSAW welded spiral ເປັນທໍ່ເຫຼັກ welded ກ້ຽວວຽນທີ່ເຮັດດ້ວຍແຜ່ນມ້ວນແຜ່ນ, extruded ຢູ່ທີ່ອຸນຫະພູມຄົງທີ່ແລະ welded ໂດຍອັດຕະໂນມັດ double-wire double-sided submerged arc welding process.
1. ອຸປະກອນຄວບຄຸມຊ່ອງຫວ່າງການເຊື່ອມໂລຫະໄດ້ຖືກຮັບຮອງເອົາເພື່ອຮັບປະກັນວ່າຊ່ອງຫວ່າງການເຊື່ອມໂລຫະໄດ້ຕອບສະຫນອງຄວາມຮຽກຮ້ອງຕ້ອງການການເຊື່ອມໂລຫະ, ແລະເສັ້ນຜ່າສູນກາງຂອງທໍ່, ປະລິມານຂອງຂ້າງຜິດພາດແລະຊ່ອງຫວ່າງການເຊື່ອມໂລຫະໄດ້ຖືກຄວບຄຸມຢ່າງເຂັ້ມງວດ.
2. ຫົວແລະຫາງຂອງເຫລໍກເສັ້ນດ່າງຈະຖືກເຊື່ອມໂດຍສາຍດຽວຫຼືສອງສາຍ submerged ການເຊື່ອມໂລຫະ arc ແລະສ້ອມແປງໂດຍການເຊື່ອມ arc submerged ອັດຕະໂນມັດຫຼັງຈາກຖືກມ້ວນເຂົ້າໄປໃນທໍ່ເຫລໍກ.
3. ການເຊື່ອມໂລຫະຫຼັງຈາກການເຊື່ອມໂລຫະໄດ້ຖືກກວດກາໂດຍອອນໄລນ໌ຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງເຄື່ອງມືຄວາມເສຍຫາຍອັດຕະໂນມັດ ultrasonic ເພື່ອຮັບປະກັນການຄຸ້ມຄອງການເຊື່ອມໂລຫະກ້ຽວວຽນ.ຖ້າມີຂໍ້ບົກພ່ອງ, ສັນຍານເຕືອນໄພອັດຕະໂນມັດແລະການສີດພົ່ນ, ພະນັກງານການຜະລິດໃນເວລາໃດກໍ່ຕາມເພື່ອປັບຕົວກໍານົດການຂອງຂະບວນການ, ການກໍາຈັດຂໍ້ບົກພ່ອງໃຫ້ທັນເວລາ.
4. ກ່ອນທີ່ຈະກອບເປັນຈໍານວນ, ເສັ້ນດ່າງໄດ້ຖືກ levelled, trimmed, ວາງແຜນ, ອະນາໄມ, ການຂົນສົ່ງແລະການປິ່ນປົວທີ່ມີຂອບໂຄ້ງ.
5. ເຄື່ອງວັດແທກຄວາມກົດດັນຕິດຕໍ່ໄຟຟ້າຖືກນໍາໃຊ້ເພື່ອຄວບຄຸມຄວາມກົດດັນຂອງກະບອກນ້ໍາມັນທັງສອງດ້ານຂອງລໍາລຽງເພື່ອຮັບປະກັນການສົ່ງກ້ຽງຂອງເຫຼັກເສັ້ນດ່າງ.
6. ຫຼັງຈາກຕັດເຂົ້າໄປໃນທໍ່ເຫລໍກດຽວ, ທໍ່ເຫລໍກແຕ່ລະຊຸດຈະຕ້ອງຜ່ານລະບົບການກວດກາທໍາອິດຢ່າງເຂັ້ມງວດເພື່ອກວດກາເບິ່ງຄຸນສົມບັດກົນຈັກຂອງການເຊື່ອມ, ອົງປະກອບທາງເຄມີ, ສະພາບ fusion, ຄຸນນະພາບດ້ານຂອງທໍ່ເຫລໍກແລະການກວດກາທີ່ບໍ່ມີການທໍາລາຍເພື່ອຮັບປະກັນ. ວ່າຂະບວນການຜະລິດທໍ່ນັ້ນມີຄຸນສົມບັດກ່ອນທີ່ຈະສາມາດເອົາເຂົ້າໄປໃນການຜະລິດຢ່າງເປັນທາງການ.
7. ພາກ ສ່ວນ ທີ່ ມີ ເຄື່ອງ ຫມາຍ ການ ກວດ ກາ sonic ຢ່າງ ຕໍ່ ເນື່ອງ ໃນ ການ ເຊື່ອມ ໂລ ຫະ ຈະ ໄດ້ ຮັບ ການ ທົບ ທວນ ຄືນ ໂດຍ ultrasonic ຄູ່ ມື ແລະ X -ray .ຖ້າຫາກວ່າມີຂໍ້ບົກຜ່ອງ, ພວກເຂົາເຈົ້າຈະໄດ້ຮັບການທົດສອບ nondestructive ອີກເທື່ອຫນຶ່ງຫຼັງຈາກການສ້ອມແປງຈົນກ່ວາມັນໄດ້ຮັບການຢັ້ງຢືນວ່າຂໍ້ບົກຜ່ອງໄດ້ຖືກລົບລ້າງ.